煤炭開采機械化程度的提高，使煤炭產出量大幅增加的同時，也使塊煤的產出率下降、粉煤產出率增加。 在許多工業場合，如層燃式工業鍋爐和工業窯爐以及煤氣發生爐中，均需要一定粒度級的塊煤作為燃料或是造氣原料，使得塊煤的市場需求不斷加大，粉煤需求不斷減小。大量的滯銷粉煤長期堆積在坑外，不但表面風化造成能源的浪費，且存在遇明火燃燒引發火災的風險。      

      利用型煤成型技術，可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸和強度的各種用途的型煤，聯合國能源組織把型煤視為節能減污的有效途徑予以推廣。隨著煤煙型大氣污染控制力度的加大，潔凈型煤作為清潔能源受到中央和地方政府的重視。我國型煤的發展由于生產技術不過關，致使其生產規模小，工藝流程不規范。

型煤專用翻板帶式干燥機  工程概述

      工業型煤與民用型煤生產的區別是要求產出的型煤具有一定的粒度、強度及熱強度。作為煤氣發生爐中造氣原料的型煤，生產過程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、裝袋等步驟。

   (1) 篩分混料

      整個型煤生產線為1個3層架構，原煤料場位于第一層(地面)，原煤由帶式輸送機送至第三層平臺；第三層平臺配置錘式破碎機，破碎后的原料經振動篩進行篩分，符合粒度要求的直接落入第二層平臺的混捏機中，不符合粒度要求的被送回破碎機再次進行破碎。第二層平臺配置連續式混捏機，破碎篩分后的煤粉通過入料口進入混捏機，同時送入混捏機的還有已配置好的粘結劑，粘結劑的加入量由1臺給料泵控制；混捏機為雙軸式，兩根裝有正、反兩向葉片的主軸對向旋轉，正向葉片推動粉煤向前運動，反向葉片推動粉煤向后運動，粉煤和粘結劑在混捏機葉片間反復攪拌混合趨于均勻，由于正向葉片多于反向葉片，最終混好的原料經出料口被連續地排出混捏機。

   (2) 成型

      由混捏機出料口排出的型煤原料由第二層平臺落入第一層(地面)型煤成型機入料口，由對輥式連續型煤成型機壓制成型。通過對成型輥的型面進行設計，可以得到不同形狀和尺寸的型煤。由于我們生產的型煤主要作為煤氣發生爐的造氣原料，所以設計成型輥上的球窩為半枕形，這樣可以生產出單球強度較高的枕形型煤。

   (3) 烘干

      由型煤成型機制得的型煤為濕球，為利于型煤的成型、提高型煤的單球強度，在型煤成型前加入了一定比例的液態粘結劑及水，成型后的濕球強度較低，不方便運輸和存放，需要進行烘干。型煤烘干是型煤生產的關鍵工序，直接影響型煤的生產效率。

      目前國內型煤生產大多采用間歇烘干方式，即采用推車式烘干爐逐爐烘干。這種烘干方式無法適應連續的生產線，將會降低整條生產線的生產效率。根據工業化的型煤生產廠的需求，百得干燥設計的型煤生產線上的每臺設備都是連續運轉的，為此設計1臺基于拽引鏈傳動的連續翻板式型煤網帶干燥機。

型煤專用翻板帶式干燥機  優化配置

      型煤專用翻板帶式干燥機主要由上下料機構、烘干爐機械部分、烘干爐主體、熱風發生爐和風機等裝置組成。

   (1) 上下料機構

      上料部分設置1個與鏈排等寬的料斗，用插板對烘干爐的給料量進行短時調控。型煤生產線正常運行時插板全部打開，皮帶機連續地將型煤濕球經料斗送入烘干爐，并落在運動的鏈排上，在烘干爐入口上方約100mm處(此尺寸可調節)設置1個與鏈排等寬的刮板，作用是將堆在鏈排上的濕球刮開，以控制鏈排上濕球的堆放高度，使濕球在鏈排上均勻分布，保證在規定的時間內所有進入烘干爐的濕球都能被烘干。從烘干爐鏈排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮帶機上，經帶式輸送機送到包裝車間，稱量裝袋后送入成品庫。

   (2) 翻板帶式干燥機、熱風發生爐和送風排濕系統

       熱風發生爐以煤為燃料，產生的熱風先與冷風混合， 調整到所需要的溫度后，由引風機將熱風送到翻板帶式干燥機的熱風管道中。

       翻板帶式干燥機由磚砌成，32m長，每隔5.4m留觀測口用來監測爐內的溫度。熱風管布置于烘干機底部，每隔一段距離留出風口，熱風自下向*動，將鏈排上的濕球烘干。烘干爐的一側設置1臺排風機，將烘干爐內濕度較大的空氣抽出爐外，以保證烘干爐內的溫度和濕度。熱風管的每個出風口都裝有閥門，用來調節進入烘干爐的熱風量，進而調節烘干爐內各處的溫度，使其基本均勻。當爐內溫度過高時，可以適當關閉熱風閥門并打開排風機，以保證爐內的溫度控制在安全范圍內，以防型煤自燃引發事故。

   (3) 帶式干燥機械部分

      雙排拽引鏈傳動機構由電機帶動1個二級齒輪減速器，經1臺無級變速器將速度調整到適當轉速，無級變速器的輸出軸聯接下排拽引鏈傳動的鏈輪安裝主軸，主軸另一端通過另一條鏈傳動帶動上排拽引鏈傳動鏈輪主軸，兩排鏈傳動機構通過一套動力機構帶動，簡化了傳動機構。拽引鏈帶動安裝鏈排運動，使堆放在鏈排上的濕球在爐內運動并逐漸被烘干。

      帶式干燥機械傳動部分主要包括鏈條、鏈板和鏈輪。鏈排的頭部裝有轉動軸，轉動軸兩端鉸接于兩側的拽引鏈條，拽引鏈輪轉動帶動拽引鏈條前移，鏈條通過鏈排轉動軸拉著鏈排移動，在鏈排尾部兩側各安裝有1個滾輪，鏈排前移過程中，滾輪在固定于烘干爐兩側的導軌上滾動，以減小鏈排與導軌間的摩擦。當鏈排被拉到帶式干燥機的另一側時導軌中斷，鏈排由于自重的作用繞轉動軸旋轉90°，型煤落到第二層鏈排上。第二層鏈排由拽引鏈帶動繼續在爐內緩慢移動到烘干機的另一側，鏈排翻轉將型煤倒入第三層鏈排，本套裝置設計為兩層鏈傳動，共4層鏈排，型煤在烘干爐內往復運動2次，經過3次翻轉脫水烘干，達到所要求的含水量和單球強度。烘干爐長32m，但型煤相當于在爐內運行了120m的長度，在保持生產線產量的基礎上，使濕球得到了有效的烘干。

      百得干燥設計的型煤連續生產烘干機自動化程度高、速度可調，適應能力強且體積小、造價低。由于每次倒排都相當于是對烘干的型煤進行翻動，被烘干濕球的受熱均勻，烘干效果好。采用雙層鏈傳動翻板式烘干爐，有效利用了帶式干燥機的容積并節約了能源。