眾所周知，近代原料、原料中間體工業日趨現代化、連續化、大型化，迫切需要具有現代科技水平的高效節能型的連續真空傳導干燥裝置。百得干燥設計開發的真空干燥器輔之以新型密閉進出料系統、冷凝回收和真空系統所組成的連續真空盤式干燥機，完全滿足有毒有害、易氧化、易燃易爆、有機溶劑蒸發物料的干燥要求，應用前景十分廣闊。

原料中間體真空盤式干燥機  設備概述

       連續真空盤式干燥裝置是集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體，適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶、含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

       真空盤式干燥機與耙式干燥器相比，就相同物料干燥而言，按年產千噸計，其總能耗(按標煤計)是耙式的33.7%～38.8%，節煤70%～92%；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1/4～1/20，經濟效益*。

原料中間體真空盤式干燥機  工藝流程圖

原料中間體真空盤式干燥機  技術特點

       真空型盤式干燥機是在密閉且低于標準大氣壓的工況下，采用熱傳導方式蒸發水份或有機溶劑濕份的干燥方法，與常壓干燥相比具有明顯差別。

    (1) 因水和有機溶劑在蒸發過程中溫度與蒸汽壓力成正比，真空干燥時物料中的濕分在低溫下就能汽化，可實現低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產，防止物料過熱變性；

    (2) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化；

    (3) 真空干燥的過程中，室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會;

    (4) 真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象，溶劑回收系統投資小，溶劑回收率高；

    (5) 干燥系統與大氣隔絕，適用于在空氣中易燃易爆或有毒有害物料的干燥；

    (6) 某些具有色香味的物料，在低溫密閉工況下干燥更易保持原有特色，這是對流干燥無法辦到的。