在太陽能行業的硅材料加工中，為了提高生產效率并降低成本，今后應用金剛線多線切割硅錠或硅片將是*的發展趨勢。采用金剛線多線切割工藝，相比碳化硅游離切割工藝，其水溶性的切割液以及更單純的切割廢渣更加環保。金剛線切割工藝采用以工業純水為主的混合冷卻液，在切割過程形成硅粉懸浮液，隨著切割的進行硅粉含量會逐漸增加，例如在切割硅片時一刀磨削下來的硅粉可達總質量的40%。過多的游離硅粉會影響到切割液的冷卻、潤滑效果，從而影響加工的質量；另外切割液不能再循環利用，必須更換新液。而廢液的排放不僅給治污帶來壓力，還損失了其中有回收價值的硅粉。百得干燥率先研發成功了切割廢液中回收硅粉生產金屬硅顆粒的干燥系統，解決硅粉冶煉硅錠生產中的煉制時間長、金屬硅得率低等問題。

硅粉顆粒帶式干燥機  設備概述

       硅粉顆粒帶式干燥機是百得干燥根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開發生產的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。

       將要硅粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網帶上，干燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅粉顆粒的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使顆粒內部水分的蒸發擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質的物料具有更廣泛的適應性。

硅粉顆粒帶式干燥機  結構特點

    1、換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸（如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題）。

    2、熱風循環方式由縱向多單元串流改為側向單元循環，實現各個單元的獨立循環，強制通風，有效的加大了循環風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優勢，具有較高的穩定性和高效節能的優點。

    3、可配置多種形式的傳送帶

    根據硅粉顆粒性質要求，可選擇各種結構的不銹鋼方格絲網、異形網、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。

    4、配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配置水膜除塵裝置進行收集處理，尾氣達標排放。

    5、配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

    6、配置清掃裝置：根據硅粉顆粒干燥時的特性，配置專用網帶清掃機構，有效清理網帶上的粘結物料。