目前污水處理廠產生的城市污泥含水率可以達到75%～85%，因城市生活污泥的高含水率特征，不僅使污泥的性質不穩定，而且造成了污泥輸送困難、處理設備容量大、經濟性差等問題，為進一步資源化利用帶來了困難，因此必須對污泥進行適當的干化處理。

       市政污泥含水率只有降至40%～50%才能應用，且發達國家正在逐步要求污泥的含水率降至20%～30%，目前只有熱干化方法能夠使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥熱干化工藝眾多，其中臥式圓盤干燥機是城市污泥干化技術中常用的干燥設備，屬于間接干化設備，具有設備結構緊湊、熱效率高、污染物少、產品質量高等特點，且其技術成熟，在污泥干化中備受重視。

臥式圓盤干燥機  設備概述

       早在20世紀40年代，挪威的巴茨發明了轉盤式干燥機，主要由定子（外殼）、轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸和轉盤都是中空的，熱油（180～220）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉盤，將熱量傳遞給干化產品。轉盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢地推進，通過整個干燥機，產生的熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在轉盤上，在轉盤之間裝有刮刀，使得轉盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應污泥的半干化，區別僅在于其輔助設備（造粒機）以及電控系統。

      臥式圓盤干燥機負壓運行［-(20～40)Pa］，避免了干化過程中廢蒸汽泄露；廢氣中含氧量約2%，能夠有效地預防粉塵爆炸。全干化蒸發單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t，效率為77.5% ；半干化蒸發單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t，效率為72.6%?？梢姺祷旃に嚳梢蕴岣邿嵝?。低溫干化，污泥營養物質和熱值流失少。臥式圓盤干燥機因為投資較少、運行費用低、運行安全、干化產品質量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國內外得到廣泛使用。

市政污泥干化  工藝流程圖

臥式圓盤干燥機污泥干化技術的進展

       結合臥式圓盤干燥機的實際使用結果，就污泥干化的一些技術要點，簡要介紹城市污泥干化技術和設備的進展情況。

      (1) 城市污泥粘結問題

       現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。

       干燥不同的污泥，如工業污泥和城市污泥，對設備的要求也不盡相同。最初能成功用于干燥工業污泥的設備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難，達到含固率>90%的干燥效果，就產生了干料返混工藝。

      (2) 尾氣處理和臭味控制

       近幾年環保部門對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環境安全的，不能產生二次污染。所以現在污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統，引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統上。       

     (3) 設備安全

       在老式干燥器里，起火或爆炸相當頻繁，令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑?，F在百得干燥開發設計的密閉式圓盤干燥機非常重視設備的安全性，并針對性地采取了措施來完善設計和加強管理。

       在國家大力加強環保政策的形勢下，污泥干化仍將繼續不斷地發展、完善和受到歡迎。據預測，在未來的幾年里，采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設備也在向大型化發展，同時臥式圓盤干燥機在安全性能包括環境友好方面不斷完善，百得干燥在降低能耗上所作的努力，使污泥干化的經濟可行性得到顯著改善。